黄山万级净化车间公司 净化车间 专注净化工程 设计师施工团队

万级净化车间设计需要确定净化车间的人物流进出口位置。必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。划分生产线和协助区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)、洁净区域和非洁净区域。设计原则为人物流路线合理、洁净区域和非洁净区域互不交叉干扰，操作方便，各区域相互无干扰，物流输送管道较短。
万级净化车间的设计方案一般遵循以下步骤：
1、了解客户的生产产品品种、生产工艺和生产流程，需要建设的净化工程项目的面积、结构、方位及现有布局。根据此阶段的资料规划各个功能间的走向和次序。
2、根据客户的生产规模，生产设备的情况，原辅料及中间产品技术规格，成品包装形式与规格，初步确定净化车间面积和结构形式。再结合客户未来三五年的规划情况确定净化无尘车间各功能间大致的面积。
3、根据客户所在行业的洁净度要求，明确温湿度与洁净度要求，通过一系列的空气净化工程规划方案来达到此项要求。
4、结合客户的个性化需求，如结合客户的生产习惯，净化车间项目完工后是否经常接待客户前来参观，以形象展示为重还是以实用为重等，再为此净化工程方案设计相对应的加分项目。

万级净化车间的要求：
1、尘粒至大允许数（每立方米）。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得**过350000个，大或等于5微米的粒子数不得**过2000个。
3、微生物至大允许数。
4、浮游菌数不得**过100个每立方米。
5、沉隆菌数不得**过3个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级无尘车间对温度、湿度无特别要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20——22℃；夏季 24——26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
7、配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200——300Lx。
8、噪声控制。
（1）动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应**过70分贝A。
（2）静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。

净化车间分为很多个等级，但是现在有一个问题，有些还是按照数字将它们划分，有些却是按照英文字母进行划分，那么什么是万级净化车间呢？
万级是净化车间的一个洁净规范。现阶段常见的净化室规范由低到高分别是：三十万、十万、万、千、百、十。而万级净化车间也是有二种实际意义，一种是静态数据万级，便是生产车间內部**器设备但没有在运行，没有工作人员挪动的情况；也有一种是动态性，便是內部每个工艺流程在运行的时候的洁净度等级，一般情况全是指前面一种。洁净等级其他行业说是立方英寸空气中分散的直径**或等于0.5μm的灰尘颗粒数量低于相匹配级别。

万级无尘车间标准包括以下内容：
1、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级无尘车间对温度、湿度无特别要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
2、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；协助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
3、噪声控制
动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应**过70分贝A；
静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
另外，万级无尘车间吊顶内的设备需要高度一定要留足。除建筑构造需要空间外还应考虑：送风、回风、排烟、电缆桥架、工艺直排、工艺纯水、压缩空气、事故照明各类设备设施外还应考虑检修人员的活动和操作空间需要。
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