百万无尘车间 万级净化车间 专注净化工程 设计师施工团队

在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准：
墙和**板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化用的氧化铝型材制造；
门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗；
地面：采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板；
净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和“PEF”阻燃型的保温板做保温。
十万级无尘车间生产出来的产品质量非常高，那么十万级无尘车间的标准究竟是什么呢？
一、尘粒。
尘粒是病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的任务便是"除尘"。
1、在十万级净化车间中，尘粒至大允许数≥0.5微米的粒子数不允许**过350万个；
2、≥5微米的粒子数不可以**过2万个。
二、微生物。
1、微生物跟尘粒一样，也有至大允许数。要求浮游菌数不**过500个/m³；
2、沉降菌数不**过10个/培养皿。
三、压差。
这里根据洁净度等级分2种情况：
1、相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；
2、不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
四、技术参数。
换气次数、温度、压差、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中每一项都有其严格要求的数值：
1、换气次数：10-15次/小时；
2、相对湿度：45-65%（RH）；
3、噪声≤65dB（A）；
4、压差：主车间相对相邻房间≥5pa；
5、温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；
6、新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。

无尘车间净化标准：
1、尘粒至大允许数(每立方米)；
2、大或等于0.5微米的粒子数不得过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得过20000个；
3、微生物大允许数；
4、浮游菌数不得过500个每立方米；
5、沉隆菌数不得过10个每培养皿；
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

十万级无尘车间的车间装修设计规划：
1、工程验收：工程验收的检测应在整体工程完成后进行；检测应为空态或静态，当有需要时也可经建设方（委托方）和检验方协商确定检验状态；检验前，应对所测环境完全清洁，系统应已连续运行12h以上。
2、墙面：建筑装饰材料应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘、易清理并防火；结构包柱。
3、地面：地面应平整，地坪漆应采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
4、门窗：门窗应平整简洁、不易积灰、容易清洁，链接处进行密封处理。
5、风系统：材料应使用绝热、耐腐蚀、满足防火要求；安装设备应有减震措施。
6、其他：搬运大型设备的洞口，平时应采用不燃烧材料封闭；工业设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能；如有工业生产条件，可安装自检系统。

什么是十万级无尘车间？
十万级无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒、有毒有害空气、病源等的污染物排除出去，并将无尘室内的温度、洁净度、气流速度与气流分布、室内压力、噪音振动及照明、静电等控制在某一个需求的范围以内，而所设计出来具有特别意义的房间或环境室。另外，无论是车间外空气条件怎样发生不同变化，室内也能够具有维持原先所设定要求的温湿度、洁净度及压力等性能的特性。
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