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无尘室工程的负荷特点和节能：
一般情况下，净化空调系统的能耗比一般空调系统的能耗大的多。其原因是两者之间的负荷特点不同。尤其是半导体工业洁净室而言，其负荷特点是：由于排风量大造成新风量大，故新风处理所需冷量消耗大；送风量大，输送动力消耗大，风机管道温升高；生产设备的发热量大，消耗冷量大。这三项负荷之和一般占总负荷的70%~95%。因此，无尘室工程的节能措施应从减少新风量（减少排风量）；控制送风量（合理确定换气次数）；充分利用回风量；选择低阻力率的空调和净化设备和可变风量的风机等入手。
无尘室工程的应用领域：
1、工业。
以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
2、生物。
主要控制有生命微粒与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为：
A、一般生物洁净室：主要控制微生物对象的污染。同时其内部材料要能经受各种剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种处理的工业洁净室。例：制药工业、食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
B、生物学洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。

无尘室工程的特点：
1、采用更适合洁净室原理的圆弧转角；
2、系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；
3、整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理；
4、门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方；
5、软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭；
6、采用初、高两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率高，确保净化级别；
7、风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上；
8、采用EVA密封材料，密闭性能高。

无尘室工程的构成是由下列各项系统所组成：
1、天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。
2、空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
3、隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。
4、地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
5、照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。
无尘室的建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
1、不会因温度变化与振动而发生裂痕；
2、不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
3、吸湿性小；
4、为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

无尘室工程设计对生产工艺的要求：
1、洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更别单向流洁净区的面积。
2、在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。
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