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无尘室工程的一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染。
无尘室工程的特点：
1、采用更适合洁净室原理的圆弧转角；
2、系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；
3、整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理；
4、门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方；
5、软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭；
6、采用初、高两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率高，确保净化级别；
7、风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上；
8、采用EVA密封材料，密闭性能高。

无尘室工程的构成是由下列各项系统所组成：
1、天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。
2、空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
3、隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。
4、地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
5、照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。
无尘室的建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
1、不会因温度变化与振动而发生裂痕；
2、不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
3、吸湿性小；
4、为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般较小，可忽略；由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也不断减少。
1、材质：棉质发尘量较大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
2、样式：大挂式发尘量较大，上下的分装型次之，全罩型少。
3、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍。
4、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

无尘室工程设计对生产工艺的要求：
1、洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更别单向流洁净区的面积。
2、在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。
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