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无尘室工程的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
无尘室工程的应用领域：
1、工业。
以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等)宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
2、生物。
主要控制有生命微粒与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为：
A、一般生物洁净室：主要控制微生物对象的污染。同时其内部材料要能经受各种剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种处理的工业洁净室。例：制药工业、食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
B、生物学洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。

无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般较小，可忽略；由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也不断减少。
1、材质：棉质发尘量较大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
2、样式：大挂式发尘量较大，上下的分装型次之，全罩型少。
3、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍。
4、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

无尘室工程设计对生产工艺的要求：
1、洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更别单向流洁净区的面积。
2、在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。

无尘室工程的构成是由下列各项系统所组成：
1、天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。
2、空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
3、隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。
4、地板：包括高架地板或防静电舒美地板。
5、照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。
无尘室的建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：
1、不会因温度变化与振动而发生裂痕；
2、不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
3、吸湿性小；
4、为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。
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